NET@PRO può integrarsi perfettamente con ogni macchina, dispositivo o impianto.
La fabbrica diventa “trasparente”, i processi sono monitorati in tempo reale e le informazioni sono aggregate.
Costante monitoraggio in tempo reale delle variazioni di processo con l’attivazione di opportuni allarmi.
La tecnologia cambia e così cambiamo anche noi, per offrire un servizio sempre aggiornato e al passo con i tempi
Investiamo continuamente nella formazione e nella specializzazione del nostro team per poter fornire il miglior servizio possibile
Al primo posto per noi c’è sempre il cliente, e per questo offriamo un percorso completo, restandogli accanto durante tutto il processo, prima e dopo.
Con un’interfaccia semplice, intuitiva e personalizzabile, è garanzia di informazioni precise ed in tempo reale su tutti i tuoi dispositivi.
Aiuta la tua azienda ad ottimizzare i processi e a migliorarne la produzione.
Consente agli operatori di reparto di associarsi alla macchina con cui stanno lavorando e di effettuare tutte le dichiarazioni richieste.
Presidio costante del floor produttivo;
Incremento produttività manodopera;
Diminuzione errori dovuti a mancanza di informazioni, informazioni errate o non aggiornate;
Miglioramento indice di efficenza macchine
Gestisce l’attività di pianificazione dell’azienda, garantendo una condivisione delle informazioni veloce ed efficace.
Rispetto data di consegna;
Miglioramento indice di utilizzo delle macchine;
Contenimento delle scorte e del wip.
Permette di tracciare e gestire la movimentazione dei materiali. La rintracciabilità è garantita con l’uso di di funzionalità grafiche e un sistema informatico efficiente.
Completa tracciabilità del prodotto;
Riduzione errori per materiale errato;
Contenimento dei costi e consultazione semplificata dei dati.
L’integrazione con il MES garantisce che i controlli qualitativi siano eseguiti secondo quanto previsto dal piano di controllo e in modo semplice e veloce.
Associazione automatica delle certificazioni;
Riduzione errori di produzione;
Archiviazione automatica e semplificata.
Permette di gestire la manutenzione preventiva, programmata in maniera informatizzata e integrata con l’avanzamento della produzione.
Riduzione guasti macchinari;
Incremento OEE delle macchine;
Riduzione costi manutenzione.
Possibilità di automatizzare attività strategiche dell’azienda, realizzando l’interconnessione richiesta da Industria 4.0
Automazione del processo di raccolta dati;
Definizione dei costi di produzione;
Iperammortamento 250%;
Riduzione tempi di setup delle macchine.
Specializzati nella fornitura e assistenza di sistemi informatici, per garantire sicurezza e migliorare i cicli produttivi dell’azienda.
CA SISTEMI s.n.c.
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